Première étape de production
Quasiment l'intégralité de nos produits commencent leur cycle en production par les ateliers de Montage Electronique. Ce sont les premiers processus de production où nous assemblons les composants électroniques sur leur substrat, pour ensuite, si demandé par nos clients, passer dans les ateliers suivants pour les transformer en produits finis.
Composants montés en surface (SMT)
Nous sommes équipés de 2 lignes de dépose de composants SMD identiques nous permettant d'absorber de gros volumes et d’assurer un back-up. Chacune de ces 2 lignes est équipée d'AOI 3D (automatique Optical Inspection) pour une production performante et de qualité. Afin de garantir une traçabilité du lot de production, nous sommes aussi équipés d'un automate de gravage laser qui marquera chacune des pièces produites. Pour nos clients les plus exigeants, nous pouvons aussi offrir une traçabilité à la pièce
Enfin, notre secteur est équipé d'une ligne de dépose de revêtement de protection (« underfill ») qui offre des options de protection et d'étanchéité dédiées à certains composants.
Composants traversants (THT)
Dans ce domaine, nous assurons le montage de composants électroniques traversants (THT – Through-Hole Technology) grâce à notre ligne automatique de brasage sélectif. Ce procédé est particulièrement adapté aux composants volumineux ou spécifiques tels que les connecteurs, condensateurs de forte capacité ou éléments mécaniques.
Nos experts en industrialisation programment la ligne et forment les opérateurs au processus ainsi qu’au contrôle visuel en sortie de production.
Cette approche garantit une qualité de brasure conforme à la norme IPC, pour laquelle la majorité de nos collaborateurs sont certifiés.
Tropicalisation
Afin de répondre à la demande toujours plus croissante de protection des cartes électroniques contre les environnements extérieurs "complexes", nous avons investi dans une ligne de tropicalisation. La tropicalisation consiste à pulvériser une laque de protection sur certaines zones / certains composants tout en épargnant d'autres.
Toujours animés par la volonté d'assurer des processus stables et donc une qualité constante, nous testons régulièrement des pièces lors de la production.
Tests
En plus des différents contrôles visuels humains ou automatiques que nous faisons en ligne, nous pouvons décider en interne ou proposer à nos clients de faire du contrôle plus poussé via notre station sonde mobile (Flying Probe) afin de garantir que la valeur de chacun des composants est la bonne. Nous développons en interne d'autres stations de tests dédiées permettant d'assurer à nos clients que chacun des produits livrés est fonctionnel et conforme à la spécification. Cela participe aussi à l'augmentation de la couverture de test.
Dépanelisation
Nous séparons les cartes électroniques des panneaux par 2 moyens distincts :
- le fraisage semi-automatique ou automatique : idéal pour les gros volumes et pour une grande précision de découpe
- la découpe manuelle : process très rapide (aucune programmation), peu couteux, mais avec des tolérances un peu plus larges que le fraisage.
Selon les volumes et les attentes dimensionnelles, nous trouverons la solution qui répondra le mieux à vos besoins.